Zero Perdas na Manufatura

Muitos dos modelos de gestão que volta e meia estão em voga surgiram no passado. Alguns há mais de 20 anos.

Ao analisar estes modelos, a literatura atual por vezes não leva em consideração contexto social e econômico. Se o mundo corporativo é vetor e objeto no meio ambiente, não há dúvida que considerar contexto onde se desenvolvem estes modelos é de suma importância para o sucesso da implementação – vide o conceito de autopoiese.

 -”O Sr. crê que é importante o operador de máquinas fazer lições de um ponto ou outros formulários de disseminação do conhecimento manualmente? com canetinhas? Assim para que êle se preocupará com os detalhes e se concentrará de fato no tema de conhecimento.”

Esta questão é real e normalmente eu respondo, que, a cena composta por um grupo de operadores desenhando com canetinhas coloridas, alguma parte  da máquina para ilustrar um procedimento é singela e meiga. Mas é cara e sem propósito. Se isso for conveniente ou se  não há remédio, bem, faça-o, mas com o advento da máquina digital, uma recomendação como esta, criada nos anos 70 deveria ser ignorada.

Não há necessidade dos detalhes serem valorizados a este ponto. Afinal de contas, a disseminação é no gemba, e o processo está  lá.

Como me disse um cliente  – Na primeira guerra mundial havia a cavalaria…Em todos os exércitos. Uma unidade de manobras rápidas e contundentes. Hoje ainda existe a cavalaria como  parte da infantaria. Mesmo conceito, mas não há cavalos e sim tanques e veículos rápidos.

Perguntem para um grupo de mantenedores em uma planta de tecnologia o que êles acham de desenhar os procedimentos. Talvez êles não vão dizer tudo o que sentem, mas estou seguro que esta tarefa os remetem à pré escola…no dia dos pais, etc….  

Que meigo…que caro!!!!

Boas fotos, bons procedimentos e tenham sucesso na padronização.

Uma técnica de change management, que visa mobilizar os funcionários para aderir a um modelo de gestão ou programa em andamento é a “criação de uma crise” - A ameaça chinesa tem servido muito bem para este propósito, pelo menos é muito utilizada.

A evolução da participação dos produtos chineses nos fornecedores de peças  e bens para a industria de bens de capítal, incluindo aqui aquelas que atuam em projetos de infraestrutura,  demonstra que esta preocupação não é infundada, estranho é a surpresa que isso tem causado.

Podemos culpar o câmbio, mas façamos um exercicio rápido…E se as empresas chinesas instalassem plantas manufatureiras na fronteira com o Brasil ? Será que com a eficácia e produtividade que temos hoje seríamos páreo para este concorrente?

Não precisamos criar uma crise para concientizar a força de trabalho  de que necessitamos sempre melhorar. Quem optou pela economia de mercado já sabia que este stress é a tônica do sistema. Necessitamos de um modelo de gestão que privilegie a busca da perfeição, em todos os níveis. A razão para isso os funcionários já sabem, afinal de contas, todos assistem o Jornal Nacional à noite, conversam com amigos desempregados nos finais de  semana, e tem filhos,  jovens que vivem a paranóia da capacitação.

Vamos prover estes trabalhadores de  uma razão para não ter medo. Vamos arma-los para a luta.

“D- E se os operadores e mecânicos não aceitarem bem as rotinas deste novo processo?”
C- Bem, alguem tem que gerenciar este departamento. Podem ser êles, os operadores e mecânicos.
D- Entendi o recado, mas temos que levar em conta que para capacitar plenamente um funcionário, temos levado em torno de 3 anos.
C- Realmente vocês tem um problema de gestão. Recomendo considerar a implementação deste processo. Haverão funcionários que não se adaptarão, mas serão poucos. O processo de mudança prevê este fato, e o resultado final compensará eventuais turbulências.”

Este não é um diálogo hipotético entre um Consultor (C) e um Diretor de manufatura (D).
Ocorreu e tive a felicidade de ser protagonista como o Consultor, onde minha tarefa era mostrar as vantagens da implementação do processo TPM, baseado em trabalho em equipe e criação de ambiente de aprendizado contínuo.
Estas reuniões sempre são enriquecidas com diálogos como o transcrito acima. Em um clima de argumentação livre, as pessoas sempre mostram suas angústias, e via de regra estas estão relacionadas com pessoas.
A implementação de um novo processo nunca é decidido pelos operários e técnicos. O corpo diretivo sente a necessidade de mudanças sempre que os resultados auferidos estão distantes das metas de negócio.
Quando iniciamos a discussão sobre mudanças, o ponto chave da questão são as pessoas, apesar de discutirmos sobre modelos de competências, sistemas de contrôle, automação etc.
A falta de um modêlo de gestão que alinhe os valores individuais com os da companhia, cria supervisores e gerentes reféns dos funcionários. O ambiente de trabalho não é saudável quando isso ocorre, e os funcionários também não se sentem bem onde as regras não são claras. Isto trabalha contra a produtividade.

Já ouvi jovens executivos ou novos gestores questionarem a importância do programa 5S na manufatura.
- Limpeza? Organização? Isso me parece pré requisito, e não vejo grandes méritos em atingir este estado na fábrica. Afinal de contas isto é uma multinacional, nossos funcionários são técnicos e não moramos na Africa.
Toda vez que escuto isso me recordo de um evento do qual fui protagonista.
Estava ministrando um treinamento sobre 5S em uma planta na Venezuela, e como dinâmica de abertura, solicitei aos treinandos que inspecionassem a sala de treinamento e identificassem deteriorações ou inconveniências na instalação. Um dos participantes, um jovem operador, me surpreendeu com a seguinte afirmação:
- Se o Senhor conhecesse o barraco onde vivo, não pediria que eu encontrasse inconveniências nesta sala. Comparado com minha casa, isto aqui está perto da perfeição.
Agradeci o funcionário pela coragem e aproveitei esta oportunidade para discutir valores individuais com o grupo.
Este acontecimento clarificou para mim a importância de um aspecto subjetivo de um programa 5S – Nivelar Valores. A fábrica é um espaço dinâmico e complexo onde pessoas diferentes compartilham tarefas, responsabilidades e o mesmo espaço físico, incluindo os ativos produtivos. Apesar de não haver glamour nos termos limpeza, organização e disciplina, os mesmos são pré requisitos para processos de melhoria, qualidade total ou manutenção da eficácia. Estes processos não terão sucesso sem comprometimento individual. Desenvolver cultura corporativa é isso. Educação para desenvolver valores de grupo alinhados com os valores da companhia. Se não conseguirmos fazer isso para manutenção da limpeza e organização como podemos ter expectativas sobre melhoria contínua, excelência em operação, sustentabilidade, manufatura enxuta e outros objetivos mais complexos?
5S é a base de uma cultura de melhoria contínua, e quem já coordenou a implementação deste programa, sentiu a dificuldade de envolver cada individuo para que o objetivo comum seja atingido.